江苏索普化工股份有限公司招标文件
我公司现需采购罐区VOC处置技术的研究项目中的成套工艺设备，采用自主公开招标的方式选定供应商，特邀请贵单位参与投标。
一、招标概况：
（一）标的物名称：罐区VOC处置技术的研究项目中的成套工艺设备；
（二）交货时间：2024年10月10日前；
（三）交货地点：江苏索普化工股份有限公司；
（四）投标截止时间2024年 6 月 6日 14 时（北京时间）；
（五）开标时间2024年 6 月 6日 14 时（北京时间）；
（六）开标地点：江苏索普(集团)有限公司招标中心；
（七）中标公示：中标信息将于开标后在索普集团官网公示，请各投标人登录http://www.poljicak.com查询。
二、招标内容：
（一）标的物内容
序号 | 材料名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 价格 | 税率 |
1 | 罐区VOC处置技术的研究项目中的成套工艺设备（含催化剂及附属填料） | 套 | 1 |
（二）技术要求
投标人按照我公司技术要求报价（详见附件1：技术文件）。
三、投标人资质与要求：
（一）投标人必须具备中华人民共和国境内生产或经营应具备的合法资质。
（二）不接受被列入失信被执行人、重大违法案件当事人投标；
（三）投标人应具备良好的售后服务能力，要求电话联系后 8 小时内必须给予回复，明确解决方案；
（四）投标人所供产品引起的知识产权方面的纠纷，由投标人承担一切后果，招标人不承担任何责任；
（五）投标人报价时应提供成套工艺设备详细报价清单；
（六）投标人须具有装置相似工况的设计、供货和运行2年以上3家以上业绩，不接受试制产品。在投标文件中应提供相类似装置的设计、供货合同、运行业绩，未提供满足业绩要求的技术标书为废标。
四、投标：
（一）报价方式：报价为含增值税送到价。如国家税率调整，按合同含税价格/（1+合同约定税率）*（1+国家规定的新税率）调整合同价格开具发票；
（二）付款方式：采用“3+6+1”付款方式，即合同签订后甲方预付30%款项，性能验收合格后付60%，留10%质保金，质保期为使用12个月。货值小于20万元时，采用现汇付款；货值大于等于20万元时，采用承兑付款。如投标人不接受招标人提出的付款方式，可在报价书中明确能够接受的付款方式及付款时间，评标时作为参考。如付款方式涉及到预付款，投标人必须在投标文件中提供开标前3个月内中国人民银行征信中心出具的企业信用报告并加盖企业公章。
（三）本项目投标可通过线下方式进行：
1.采用线下投标应将报价书及相关资料以标袋形式送达，技术标和商务标分别密封包装，标袋外包装必须用“封条”密封，封条“格式自定”，另需加盖公章、法人章，填写密封日期；在标袋封面上需注明“投标项目名称，投标方名称、地址、联系人、联系电话”等，如快递邮件破损或封面无投标注释被误拆，我方概不负责；且必须在投标截止日之前送达，逾期将作为作废标处理。
（四）与本投标有关的一切往来通讯请密封寄：
公司：江苏索普化工股份有限公司
地址：江苏省镇江市京口区求索路101号
邮编：212006
收件人：吴益
联系电话：15805285832
（五）凡对招标文件条款有疑义的，请在开标前按以下方式联系：
联系单位：江苏索普化工股份有限公司研发中心
地址：江苏省镇江市京口区求索路101号，邮编：212006
招标业务联系人：吴益 电话：15805285832
招标部门负责人：王忠华 电话：13952812825
五、开标、评标、流标及废标：
（一）开标
本项目由招标人组织评标小组负责开标工作，对各投标人报价进行评标，确定最终中标人。
1.请各投标人保持通讯畅通，便于评标小组在开标现场电话联系。
2.评标小组不得泄露各投标人的报价。
（二）评标
在能够满足招标人技术要求及供货期要求的投标人中选择合计价最低（其他投标人各分项报价作参考，需接受其他投标单位的分项最低价）的一家投标人作为中标候选人。
（三）流标
招标人如发现招标过程中有串标、陪标等扰乱招标人经营秩序的恶劣情况，经招标人评标小组评定可作流标处理，并可将相关投标方列入供应商负面清单，一年内不再接受参与投标工作。
（四）废标
1.凡投标人不具备招标人明确要求资质的，或投标文件填写不完整、报价有空项的，或不符合技术要求条款的，或者存在其他不符合招标人有关要求的问题，经招标人评标小组评定，可作废标处理。
2.投标人应如实提供符合市场规律和自身成本的合理报价。如果投标人的报价与市场价格明显偏离并因此影响了招标活动的公正合理性，损害了招标人的正当利益，经招标人评标小组评定，可作废标处理。
六、其他注意事项：
（一）违约责任：
1.如出卖人没有按照规定的时间交货或提供服务，出卖人将支付违约金，违约金应从货款中扣除，迟交货物或未提供服务的违约金逾期每日应按合同总金额的1%计收。但迟交货物或未提供服务超过20日，买受人有权解除合同,要求出卖人五个工作日内返还买受人合同货款并按合同总额20%追究出卖人违约责任。
2.出卖人交货后，如果货物经检验不合格的，买受人可选择以下处理方式：
（1）买受人选择换货的，换货所产生的费用由出卖人承担。经买受人同意出卖人换货的，需在买受人第一次验收不合格之日起30日内供货，逾期供货的，违约责任参照第1款执行。如果出现两次经检验不合格的情况，买受人有权解除合同，出卖人需在检验不合格之日起五个工作日内返还买受人合同货款，并赔偿合同总货款的20%违约金给买受人，买受人在出卖人返还货款之前，有权质押货物，质押期间如产生仓储费，该仓储费由出卖人承担。
（2）买受人选择解除合同的，退货所产生的费用由出卖人承担。出卖人需在检验不合格之日起五个工作日内返还买受人合同货款，并赔偿合同总货款的20%违约金给买受人，买受人在出卖人返还货款之前，有权质押货物，质押期间如产生仓储费，仓储费由出卖人承担。
3.因出卖人的产品质量、逾期交货等原因给买受人造成直接和间接经济损失的，由出卖人承担的所有违约罚款不超过合同总价的20%。
（二）中标人中标以后应严格按照标书约定与招标方签定供需合同，并按合同约定做好物资供应和服务工作。对中标人所有违背标书及合同约定的行为，招标人均可持续保留与中标方中止合作的一切权利。
（三）对需检验的品种，经招标人检验部门检验合格后方能收货，否则做退、换货处理；长期合约的中标人如出现三次产品质量不合格的情况，视为中标人无能力保障产品质量，招标人有权终止此次招标合同的执行。
（四）对不合格货品招标人应及时通知中标人，如有异议双方可协商解决；如需仲裁，应按合同约定在规定时间内按《产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法》执行。仲裁期间中标人应保证招标人供应，不影响招标人正常生产运行。
（五）如因投标人不能正常履约，对招标人生产经营活动造成影响的，招标人可向阿里巴巴公司投诉；如严重影响招标人生产经营活动的，招标人将依法追究投标方法律责任。
（六）投标人在中标后无正当理由不与招标人签订合同的，将承担违约责任，列入招标人供应商负面清单，同时招标人将向阿里巴巴进行投诉。
（七）投标人应详细阅读本招标书，参与报价投标即视为对本招标书所列之条款均表示接受。
（八）招标人对违反约定的投标人或中标人将按《江苏索普化工股份有限公司供应商负面清单管理规定》对投标人进行管理考核（详见附件2）。
（九）本次招标解释权归江苏索普化工股份有限公司研发中心所有。招标业务监督电话：0511-88995150、88995690。
江苏索普化工股份有限公司：
(投标单位全称)授权(全权代表姓名)(职务、职称)为全权代表，参加贵方组织的自主公开招标有关活动，并对该项目进行报价。
一、项目总价（含税）为 (大写)： 元人民币；税率 %，如有分项报价，请另附分项报价清单；
1.装置价格汇总表
序号 | 材料名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 价格 | 税率 |
1 | 罐区VOC处置技术的研究项目中的成套工艺设备（含催化剂及附属填料） | 套 | 1 |
2. 详细报价清单
2.1催化剂（甲方后期采购催化剂不高于本次报价，请慎重报价）
序号 | 材料名称 | 金属含量 | 单位 | 数量 | 单价 | 总价 | 税率 |
1 | 催化剂 | m3 |
2.2主要设备清单（包含控制系统）
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价 | 总价 | 税率 |
1 | |||||||
2 | |||||||
3 | |||||||
…… |
2.3备品备件清单
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价 | 总价 | 税率 |
1 | |||||||
2 | |||||||
3 | |||||||
…… |
投标方向招标方提供必要的备品备件，备品备件是新品，与设备同型号、同工艺。投标人应根据实际运行情况提供2年备件。
2.4专用工具
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价 | 总价 | 税率 |
1 | |||||||
2 | |||||||
3 | |||||||
…… |
3.在满足招标人使用要求前提下，以报价格式合计作为确定中标单位的依据，各投标单位的分项报价及详细清单作参考，分项报价有差价的（催化剂除外），意向中标单位需按所有投标单位的分项最低价执行，请慎重报价。
4.报价中包括设计、材料、调试、培训、税等费用。附详细的报价清单，如无清单报价无效。
5.按报价格式进行填报，每格均需填报，无报价以斜线、横线或0填满。
6.不在报价中的的维保维修要求由投标人自行承担。
7.更换下的零件交由招标人统一保管。
二、交货时间：
三、我公司已详细审查全部自主公开招标文件，包括补充文件（如有）。我公司完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力，同时完全接受自主公开招标文件所有条款。如果自主公开招标文件有相互矛盾之处，我公司同意按贵方的解释处理；
四、我公司愿意向江苏索普化工股份有限公司提供任何与该项报价有关的数据、情况和技术资料，完全理解贵方不一定接受最低价的报价或收到的任何报价；
五、对自主公开招标文件的不接受项：
我公司郑重承诺：遵守江苏索普化工股份有限公司自主公开招标文件中的全部规定，中标后及时签订合同,并承担合同规定的责任和义务；在报价过程中将严格遵守江苏索普化工股份有限公司自主公开招标的各项管理要求；不发生与关联公司共同参与报价竞争情况，不发生围标、串标情况；所提供信息真实、准确、合法、有效，不存在为规避江苏索普化工股份有限公司有关要求采取的变通行为。上述信息如有虚假我公司将承担法律责任，同意按江苏索普化工股份有限公司相关管理规定接受处理。我公司将严格遵守江苏索普化工股份有限公司对供应商管理的要求，无条件接受和配合江苏索普化工股份有限公司或其委托的有关机构进行的与上述内容相关的核查与审计。
全权代表（签字）：
联系电话：
报价单位（盖章）：
日期：
附件1：
江苏索普化工股份有限公司
罐区VOC处置技术的研究项目
技术文件
本技术文件适用于江苏索普化工股份有限公司罐区VOC处置技术的研究项目的招标。供货商应严格遵守国家的规范和行业规范以及本项目的规范和本技术文件的要求，并保证其分供货商也遵守上述要求。
1）本技术文件是对江苏索普化工股份有限公司罐区VOC处置技术的研究项目的设计、选型、材料、供货范围、制造、检验、安装、调试、运行、试验、验收、资料交付及检验等方面的最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准，供货商应保证提供符合本技术文件和国家标准、相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足要求。
2）供货商应保证所提供的所有设备及部件均为全新、可靠、完整，技术先进并能满足人身安全、劳动保护和甲方所在地环境保护条件。
3）供货商应对所提供的设备、软件、技术服务以及工程的最终投用负有完全责任，并承担在质保期内因设计、制造、供应原因引起的设备更换和维修、赔偿等相关责任。
以罐区VOC处置技术的研究项目中的成套工艺设备出口管线1米为界（投标前请到现场实地勘查），高、低压线缆以设备接线柱为界
2.1甲方工作范围
1) 甲方提供罐区的现状及相关工艺参数，如罐区废气参考排放量及数据等；
2) 甲方负责提供项目建设所需场地；
3) 甲方提供气源、仪表空气、压缩空气、干燥氮气、循环冷却水、经成套工艺设备处理后的尾气排放监测等；
4) 甲方负责项目界区内外工程安装，如项目土建、基础，设备安装、照明、防雷接地等；负责项目界区外的设计，如罐区废气汇总后的管路设计等；
5) 甲方负责提供放置、低压配电柜、现场控制柜和DCS扩展柜的放置位置；
6) 甲方负责提供界区外低压线缆、信号线缆、气源管线、循环冷却水管线、氮气管线、仪表风管线的材料及其施工。
2.2乙方的工作范围
1) 乙方负责界区内罐区VOC处置技术的研究项目中的成套工艺设备所有的设计制造、供货、运输、培训、调试，不包括土建、基础；乙方提供整套压力容器、压力管道的设计资料，以便甲方报检；
2) 乙方负责罐区VOC处置技术的研究项目中的成套工艺设备、材料运输到甲方指定的、货车所能到达的卸货地点；
3) 乙方负责提供成套工艺设备的调试、首次运行用的润滑油，调试至甲方约定的处理效果；
4）乙方负责提供界区内现场操作柱，但不设PLC控制柜，所有控制点接入中控DCS系统；
5）乙方负责成套工艺设备全套仪表及控制系统的设计、供货；
6）乙方负责提供进气可燃气体在线分析（配防爆小屋）、尾气排放装置（可以利旧原放空筒： PP管道， 管径500#，设计排气量3360m3/h，25米，现场勘查为准）以及异常情况下紧急旁路（活性炭装置）排放系统；可燃气体在线分析暂不指定，但要求检测结果符合相关规定要求、可靠并且稳定。在线监测数量为1个，为安全考虑，需要LEL爆炸下限检测仪以及管道阻火器。
7）乙方提供的成套工艺设备应为撬装结构，撬内相关设备在制造厂完成试运行等工作，保证外围配套工程最大程度的简便，成套工艺设备具有操作空间，以方便操作及检修；
8）乙方提供的成套工艺设备涉及到塔器、管道、仪表、换热器、风机等过流部件需采用316L，尾气排放装置除外；
9）乙方提供的成套工艺设备应符合界区内防爆等级要求。
10）乙方提供电气控制原理设计及配合调试。
11）乙方在投标截止日期前进行现场勘察，甲方负责配合。未现场勘察报价，由此产生的后果，乙方自负，甲方不承担由此带来的任何风险。
3.1投标资质要求
为确保成套工艺设备能够安全、可靠、高效运行，供货商须满足以下技术要求才具有投标资质。
1）投标人须是国家核定从事环保详细设计、工程承包、设备生产和相关业务的独立法人单位。
2）投标人须具有装置相似工况的设计、供货和运行2年以上3家业绩，不接受试制产品。在投标文件中应提供相类似装置的设计、供货合同、运行业绩，未提供满足业绩要求的技术标书为废标。
3.2罐区现状及相关工艺参数
3.2.1罐区现状
1）本项目罐区废气治理设施共涉及3个罐区，分别是：（1）醋酸大贮槽罐区（醋酸贮槽V5111A/B、甲醇贮槽V5101A/B、工业粗醋酸贮槽V5131、V5132，洗涤水槽V5130）；（2）醋酸二期三期中间罐区（废水槽V21202A、醋酸中间槽V21202B、醋酸不合格品槽V21201、甲醇中间槽V21301A/B、醋酸中间槽V31202A/B）；（3）醋酸一期中间罐区（醋酸中间槽V1202A/B、醋酸不合格品槽V1201、甲醇中间槽V1301A/B）；具体布置如下图所示。
图：罐区布置图
本项目罐区现有 17台物料储罐，1个洗涤水循环槽V5130（排气尺寸1.5"），1个废水槽V21202A(排气尺寸12″)，共计19个。其中，醋酸槽废气主要通过两级水洗后排放，经吸收后废气中醋酸浓度仍旧偏高，需要进一步进行深度处理，实现超低排放，醋酸一次洗涤水、二次洗涤水循环使用，故醋酸浓度会上升，因而导致洗涤效果下降，其中一次洗涤水间隙置换；甲醇槽废气通过一次水洗后排放，洗涤水去污水作碳源。
2）除以上罐区布置图外，本项目另有8个洗涤水循环槽，当洗涤水浓度上升时，顶部溢流排气口会有VOC挥发，需要将顶部排气口接入本项目VOC处置设施，具体见下表。
位号 | V11201A | V11201B | V11301A | V11301B | V21203 | V2001 | V5112A | V5112B |
排气尺寸 | 1.5" | 1.5" | 1.5" | 1.5" | 1.5" | 1.5" | 1.5" | 1.5" |
3.2.2相关工艺参数
本项目罐区VOC排放主要来自于储罐的大小呼吸排气，物料在储罐进料和储存过程，不断地会发生 VOCs 的排放，被称为“大呼吸” 的呼出排放和“小呼吸”的呼出排放。“大呼吸”呼出排放是储罐在进料时，物料进入储罐内，罐内液位升高，挤压罐内空间，当空间压力超过水封压力时（0.5KPa），将 VOCs 排放到大气环境。“小呼吸”呼出排放则是随着气温升高的热胀冷缩效应，罐内液体气体体积膨胀过程，将 VOCs 排放到大气环境。与呼出排放对应，还有储罐出料过程的“大呼吸”吸入和“小呼吸”吸入空气， 稀释内部空间气体浓度，加剧液面蒸发，再次形成饱和浓度的挥发气体，待下次发生大小呼出排放时，将 VOCs 气体排放到大气环境。
本项目罐区现有 17 台物料储罐、9个洗涤水循环槽、1个废水槽需进行废气收集与治理， 17 台物料储罐和1个废水槽均采用氮气自力式控制阀调节方式，压力为0-1.45KPa，罐内物料温度20-40℃。9个洗涤水循环槽为常压，洗涤水循环使用，当洗涤水浓度上升时，顶部溢流排气口才会有VOC挥发。 17 台物料储罐进料信息及废气情况见下表，仅供参考。
表：储罐进料信息及废气情况参考值
序号 | 储罐涉及物料名称 | 储罐类型 | 储罐数量 | 进料方式 | 进料频次 | 进料量（m3/h） | 单次进料持续时间 | 废气进口浓度（非甲烷总烃）mg/m3 | 废气出口浓度（非甲烷总烃）mg/m3 | 排空管管径 |
1 | 醋酸一期甲醇储罐（V1301A） | 内浮顶 | 1 | 泵 | 1次/天 | 150 | 2h | 2000 | 0-2000 | 12″ |
2 | 醋酸一期甲醇储罐（V1301B） | 内浮顶 | 1 | 泵 | 1次/天 | 150 | 2h | 2000 | 0-2000 | 12″ |
3 | 醋酸二期甲醇储罐（V21301A） | 固定顶 | 1 | 泵 | 1次/天 | 150 | 4h | 2000 | 0-2000 | 6″ |
4 | 醋酸二期甲醇储罐（V21301B） | 固定顶 | 1 | 泵 | 1次/天 | 150 | 4h | 2000 | 0-2000 | 6″ |
5 | 甲醇大储罐（V5101A） | 固定顶 | 1 | 泵 | 1次/天 | 200 | 9.5h | 2000 | 0-2000 | 12″ |
6 | 甲醇大储罐（V5101B） | 固定顶 | 1 | 泵 | 1次/天 | 200 | 9.5h | 2000 | 0-2000 | 10″ |
7 | 醋酸一期醋酸储罐（V1202A） | 固定顶 | 1 | 位差 | 1次/天 | 30 | 12h | 2000 | 0-2000 | 12″ |
8 | 醋酸一期醋酸储罐（V1202B） | 固定顶 | 1 | 位差 | 1次/天 | 30 | 12h | 2000 | 0-2000 | 12″ |
9 | 醋酸一期不合格品醋酸储罐（V1201） | 固定顶 | 1 | 位差 | 不确定 | 30 | 不确定 | 2000 | 0-2000 | 12″ |
10 | 醋酸二期醋酸储罐（V21202B） | 固定顶 | 1 | 位差 | 1次/天 | 70 | 12h | 2000 | 0-2000 | 12″ |
11 | 醋酸二期不合格品醋酸储罐（V21201） | 固定顶 | 1 | 位差 | 不确定 | 70 | 不确定 | 2000 | 0-2000 | 12″ |
12 | 醋酸三期醋酸储罐（V31202A） | 固定顶 | 1 | 位差 | 1次/天 | 120 | 12h | 2000 | 0-2000 | 10″/12″ |
13 | 醋酸三期醋酸储罐（V31202B） | 固定顶 | 1 | 位差 | 1次/天 | 120 | 12h | 2000 | 0-2000 | 10″/12″ |
14 | 醋酸大储罐（V5111A） | 固定顶 | 1 | 位差 | 1次/天 | 70 | 12h | 2000 | 0-2000 | 10″ |
15 | 醋酸大储罐（V5111B） | 固定顶 | 1 | 泵 | 不确定 | 120 | 不确定 | 2000 | 0-2000 | 6″ |
16 | 废酸储罐（V5131） | 固定顶 | 1 | 泵 | 1次/天 | 20 | 1h | 2000 | 0-2000 | 6″ |
17 | 废酸储罐（V5132） | 固定顶 | 1 | 泵 | 1次/天 | 20 | 1h | 2000 | 0-2000 | 6″ |
注：VOC数据月度监测夏天最高达到2000mg/m3。实际生产中，所有贮槽不可能一起进料，而是一用一备，即正常生产进料引起的排气量约900m3/h，建议该项目设计排气量修订为900-1500m3/h，排气VOC最大数据2000mg/m3。
3.3进界区公用工程设计参数
脱盐水：压力 1.0MPa，温度35℃；
循环冷却水：压力0.43MPa，温度＜35℃；
仪表空气：压力0.5MPa，常温，露点-40℃（常压），含油量10mg/m3（≤8ppm w），含尘量≤1mg/m3（含尘粒径≤3微米）；
蒸汽：压力 0.6MPa，温度160℃；
电气：380V供电，电压 380/220V（±5％），频率 50Hz（±1Hz），相数3相5线，中性点接地，防腐等级WF2，防爆等级不低于Ex ia II CT4或Ex d II CT4，防护等级不低于IP65。
3.4 成套工艺设备技术要求
3.4.1罐区VOC处置技术的研究项目中的成套工艺设备采用撬装整体供货。
3.4.2催化剂化学寿命不低于连续1年，提供催化剂主要成分，装填量。
3.5自动控制
3.5.1界区内废气治理设施供货范围内的所有仪表、控制柜、接线箱、电缆等（包括相应的安装材料），由卖方负责设计、供货、安装和接线。现场控制柜至业主 DCS 系统的电源、通讯、仪表电缆的采购及安装施工由买方负责。卖方负责买方组态指导，配合买方完成系统调试。
卖方负责协助DCS系统组态。
现场仪表的选型应符合国家及行业相关的标准和规定。
3.5.2电子智能式仪表，选用本安型或隔爆型，防爆等级不低于Ex ia II CT4或Ex d II CT4，防护等级不低于IP65 的防护等级；其它非电子式仪表不低于 IP65 的防护等级。
现场仪表选用电子式智能型仪表，模拟信号传输为两线制,采用4-20mA DC标准信号叠加HART协议和液晶显示。现场仪表供电优先采用24VDC供电。
电磁阀为隔爆型减功耗（≤4W）、高温型线圈，防爆等级不低于 Ex d II CT4。
3.5.3 温度仪表
温度测量选用带弹簧压紧式铠装热电阻/热电偶，带外保护套管就地温度指示选用 Ф100mm 万向型双金属温度计，外壳为304SS不锈钢。远传温度采用热电阻、热电偶加智能温度变送器（4-20)mA+Hart。
3.5.4 压力仪表
就地压力仪表选用Ф100mm 不锈钢抗震弹簧管压力表，压力表精度最低要求为±1.6%。压力表连接形式通常为M20*1.5，隔膜式为法兰连接。外壳材质为304SS不锈钢，测量元件材质根据介质特性选择。有振动的地方采用防震式不锈钢压力表。
压力变送器及压力（差压）式液位变送器的测量元件材料最低为316不锈钢，电气接口为1/2NPT，空余电气接口使用304不锈钢丝堵封堵。增加压力变送器配备两阀组（材质316），压差变送器配备五阀组（材质316）；所有的变送器应带LCD的液晶指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能。变送器（包括压力、差压）选用智能变送器，二线制 4～20mADC（叠加HART 通讯）信号输出，以实现远程在线量程修改，设备数据管理及自诊断等功能。
3.5.5 液位仪表
就地指示液位仪表选用磁翻板液位计，浮子根据介质特性选择，材料不低于316SS不锈钢。远传指示液位仪表选用双法兰差压液位变送器、差压变送器或电动外浮筒液（界）位变送器等。
3.5.6 流量仪表
工艺最大流量不应超过流量仪表量程的90%，正常流量测量应为流量仪表量程的50%～70%。
3.5.7 控制阀
控制阀的公称通径、压力等级、配管连接形式及等级和阀体材质应符合其所安装管道的管道材料等级规定。
控制阀采用法兰和工艺管道连接。
控制阀带智能电气阀门定位器或电磁阀、空气过滤减压阀等,应保证在零下20℃环境中正常使用。
开关阀的口径与阀门所在管道尺寸一致。
阀体材质不低于管道材质，阀芯或阀板材质不低于 304SS。
开关阀电磁阀防爆等级不低于 Ex dIICT4，防护等级不低于 IP65。
阀门上的铭牌及固定支架、反馈杆、固定板等材质要求至少为 304SS。
控制阀优先选用气动薄膜执行机构和单作用气动活塞执行机构，执行机构的力矩应足以灵活驱动阀门开关。当选用双作用气动活塞执行机构时，应带储气罐和相关附件。调节阀应成套带电气阀门定位器、过滤器减压阀、压力表等气源组件并根据需要带阀位回讯装置。定位器选用智能型(Hart)；
3.5.8 接线箱
接线箱为隔爆型，材质采用 304SS，接线箱进、出线口带防爆 GLAND 头，GLAND防爆等级不低于Ex d II CT4且防火，材质 304SS。接线箱内端子应有 20%的备用量。接线箱开口为下进（现场信号进接线箱）下出（信号至现场机柜间），不允许在接线箱上方开口。
3.5.9 导压管配管
仪表导压配管选用 316SS TUBE 管；一次阀与工艺接管连接形式：采用焊接或法兰连接（不采用卡套形式），其他采用双卡套连接。
3.5.10 仪表配线
现场控制柜(盘)到现场仪表之间的信号配线应选用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽阻燃控制软电缆，截面积为 1.5～2.5mm2 ，采用桥架敷设。电源电缆根据电源容量配置。
进出仪表设备和控制柜的仪表电缆应采用仪表电缆密封接头。
3.5.11电机技术要求
电机为高效节能隔爆型三相异步电动机，户外型，防爆等级ExdIICT4，防护等级IP55，接线盒防护等级IP56，电机带冷却风扇，F级绝缘，B级温升，防腐等级WF2，能效等级不低于国标GB18613-2020二级标准，立式电机应配防雨罩。
前后端盖均配有加油嘴，接线盒配标准尺寸不锈钢防爆格兰头。
电机铭牌功率应满足在任何规定操作条件下为最大功率的1.1倍，且不小于出口安全阀定压下的功率计算值。
电动机的工作方式为在设计规定工况下满足连续工作制。
变频驱动的电机采用变频专用电机。变频风机采用独立风扇。轴承设置不停机加注油脂设施。风机不允许使用皮带传动。
电机和泵采用联轴器的联接方式。
3.5.12电气电缆选型
电气电缆选型：控制电缆采用屏蔽电缆ZRB-YJVP电缆，动力电缆采用ZRB-YJV-0.6/1KV电缆，变频电机动力电缆宜采用ZRB-BPYJVP-0.6/1kV型电缆，现场照明电缆最小选型为ZRB-YJV-0.6/1KV-3*2.5mm2；动力电缆和控制电缆敷设方式，均采用桥架敷设方式；
表：电气、仪表、阀门选型
序号 | 名称 | 品牌 |
1 | 压力表 | 安徽天康、常州上润、北京布莱迪 |
2 | 温度计 | 安徽天康、北京布莱迪、重庆川仪 |
3 | 温度传感器 | 安徽天康、重庆川仪、上自仪 |
4 | 压力变送器 | 罗斯蒙特、横河、ABB、EJA |
5 | 电磁流量计 | 重庆川仪、承德菲时博特、北京远东 |
6 | 涡街流量计 | 艾默生、E+H、罗斯蒙特 |
7 | 平衡流量计 | ABB、A+K、A+Q |
8 | 调节阀 | 无锡工装、吴忠仪表、重庆川仪 |
9 | 定位器 | 费希尔、西门子、ABB、 |
10 | 切断阀 | 无锡工装、吴忠仪表、重庆川仪 |
11 | 电磁阀 | ASCO、诺冠、HERION、BIFOLD |
12 | 电机 | 南阳防爆/佳木斯电机 |
13 | 风机 | 考力特、上海通用、上风高科 |
3.6 防雷、接地
所有电气设备的金属外壳均需与接地干线直接相连。可燃气管线在阀门、法兰等处作防静电连接。（法兰4个螺栓及以上）
3.7平面布置原则和管线布置
3.7.1 乙方所提供的设备应能满足按设计规范布置在此预留场地的要求。
3.7.2 要求平面布置紧凑，工艺流程顺畅。
3.7.3 平面布置符合防火、防爆、防雷、安全、卫生要求。
3.7.4 成套工艺设备橇装尺寸满足厂内外交通运输需求。
3.8 性能验收及保证
3.8.1 性能验收
性能试验一般在调试运行合格后，满足1个月的运行时间。
性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由卖方提供，与买方讨论后确定。性能验收试验的内容、标准和方法由买方确定。
性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由卖方提供，参加方配合。买方提供试验所需技术配合和人员配合。
3.8.2 性能验收试验的结果确认
性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。如双方对试验结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交有关权威部门或行业组织协调。
进行性能验收试验时，一方接到另一方通知而不派人参加试验，则被视为对验收结果的同意，并进行确认盖章。
3.8.3在设计基础条件下，成套工艺设备在各种工况下性能达到设计参数要求并长周期、安全、稳定运行，应采用成熟的、有工业化运行经验的设备。
3.8.4乙方对整个装置的质量、性能负全部责任。
整体性能保证：整套装置的性能保证有效期限一年，自性能验收合格开始。
在设计的处理条件下， 催化氧化处理应满足以下要求
（1）罐区废气治理系统处理能力达到本协议设计要求，操作弹性为设计的0-120%；
（2）罐区废气治理设施整套设备不会因设备本身原因，对原有操作参数产生其他负面影响，如：因结构性原因导致前段系统压降上升，对罐区管路产生系统性憋压。
（3）处理后废气排放指标：非甲烷总烃：≤20mg/Nm3。
（4）当设备运行时，最大噪音强度小于85dB（本项目设施1m外）；
（5）系统使用寿命达到20年（易损件除外）；初始投用后连续稳定达标运行1年以上。
（6）气相、液相管道投运后不出现堵塞。
（7）其他的性能等所有指标，不低于国家、地方、行业的最新要求。
3.9设备设计、制造、安装、检验、验收依据的标准规范及优先级
下面为列出的为最低规范要求（包括但不限于此），未注明版次的标准均以技术协议签署时的最新版标准为合同基础。
《固定式压力容器安全技术监察规程》，TSG 21-2016。
《特种设备质量监督与安全监察规定》
《化工设备、管道外防腐设计规定》，HG/T20679
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》，SH/T 3022
《石油化工钢管尺寸系列》，HG/T20615
《石油化工钢制管法兰用紧固件》，SH/T3404
《石油化工钢管尺寸系列》，SH/T3405
《石油化工钢制对焊管件》，SH/T3408
《压力容器》，GB150.1~GB150.4
《钢制阀门一般要求》，GB/T12224
《石油化工自动化仪表选型设计规范》，SH3005
《石油化工仪表安装设计规范》，SH/T3104
《石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机》JB/T 6443.1~4
《石油、化工和天然气工业用 特种用途齿轮装置》 API 613
《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求》，GB/T 9239.1~2
《球墨铸铁件》，GB/T 1348
《板式热交换器》，NB47004
《热交换器》，GB/T151
《钢锻件超声检测方法》，GB/T 6402
《工业设备及管道绝热工程施工规范》，GB50126
《设备及管道绝热设计导则》，GB/T8175
《建筑抗震设计规范》，GB 50011-2010
《石油化工钢结构防火保护技术规范》，SH 3137
《石油化工钢制管法兰》，SH/T3406
《锅炉和压力容器用钢板》，GB713
《固定式钢梯及平台安全要求》，GB4053.1～3
《石油裂化用无缝钢管》，GB9948
《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》，GB13296
《承压设备用不锈钢钢板及钢带》，GB24511
《材料标准》（适用于进口材料），ASME
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》，HG20660
《压力容器涂敷与运输包装》，JB/T4711
《承压设备无损检测》，NB/T47013.1~6
《钢制焊接常压容器》，NB/T47003.1
《承压设备用锻件》，NB/47008~47010
《承压设备无损检测》，NB/T47013.7~10
《承压设备焊接工艺评定》，NB/T47014
《压力容器焊接规程》，NB/T47015
《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》，NB/T47016
《承压设备用焊接材料订货技术条件》，NB/T47018
《塔式容器》，NB/T47041
《卧式容器》，NB/T47042
《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》，SH/T3010
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》，SH/T3043
《石油化工工程建设交工技术文件规定》（中英文版），SH/T3503
《石油化工异种钢焊接规范》，SH/T3526
《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》，SH/T3527
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》，SH/T3548
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》，SH/T3606
《锅炉和压力容器用钢板》GB 713-2014
《压力容器公称直径》，GB/T9019
《压力容器焊接》，JB4708，4709,4744
《压力容器支座》，JB/T4712~4713，4724~4725
《压力容器换热器》，JB/T4714~4723
《压力容器补强圈及封头》，JB/T4736，4746
《钢制压力容器焊接规程》，JB/T4709
《输送流体用无缝钢管》，GB/T8163
《热交换器用钢合金管》，GB/T8890
《管壳式换热器用金属包垫片》，JB/T4718
《管壳式换热器用缠绕垫片》，JB/T4719
《重大危险源辨识》，GB18218
《供配电系统设计规范》，GB50052
《低压配电设计规范》，GB50055
《通用用电设备配电设计规范》，GB50056
《钢制压力容器焊接规程》，JB/T4709
《机械电气安全 机械电气设备》第1部分：通用技术条件GB/T 5226.1-2008
《有机工质朗肯循环发电装置》JB/T13305-2017
《离心泵技术条件II类》，GB/T5656
如上述标准之间或与本技术文件有冲突，按较严格者执行。
3.10设备清单
根据甲方提供的工艺参数，乙方提供成套工艺设备，包括必要的辅助设备、自动控制系统、电气及仪表等。所有设备均需满足国家有关标准和行业标准。所有设备均需提供相应的设备资料，并经甲乙双方验收交接。
1) 主要设备清单
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 生产厂家 |
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
…… |
2）备品备件清单
投标方向招标方提供必要的备品备件，备品备件是新品，与设备同型号、同工艺投标人应根据实际运行情况提供2年备件。
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 生产厂家 |
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
…… |
3）专用工具
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 生产厂家 |
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
…… |
4.1 适用文件和标准规范
关于适用文件和标准规范，请见第4.2条。
4.2 文件优先级
在询价和合同的执行过程中，如果技术文件、合同和国家标准等发生矛盾，供货商应在设计和制造之前向承包商提出澄清申请。一般来说，文件的优先执行顺序由高到低为:
a. 合同
b. 技术文件
c. 招标文件
d. 国家及行业标准
e. 其它标准
在报价文件中，供货商须在偏差表中逐条列出任何与本询价技术要求有偏差之处。只有经业主书面批准的偏差才被认为有效，并在合同的执行过程中遵守。 “偏差表”以外的任何偏离属供货商的责任。对于询价文件中的有矛盾的技术要求描述，如果供货商未在偏差表中明确提出，将在合同执行过程中按询价文件和技术文件中更加严格的条款要求执行。
6.1防护及涂漆
（1）所有机加工表面均须用防锈剂作防护，且在用户现场应易于用适当的溶剂清除。在设备维护手册中应写明清洗方法及溶剂名称、供货商。
（2）设备上应有永久性的且甲方提出的设备名称、位号的铭牌，铭牌材料为非柔性不锈钢。
（3）乙方供货范围内的所有设备及设备内管线均应在出厂前涂防锈底漆两遍，表面涂调和漆。
6.2刷色
刷色须按照甲方要求执行。
6.3包装
在设备装运前所有设备管口应用木质或别的非金属材料盲死，并用螺栓固定。能整装运输的尽量成套包装运往现场。
乙方所供设备的包装应能满足铁路、公路运输和现场贮存、转运要求。
6.4运输
所有设备及材料均按商务合同规定运往指定地点交货。
6.5存放
乙方提供设备材料在露天存放半年以上的长期户外存放的保养方法措施。
7.1在报价中乙方应提供工厂试验及检验项目表，至少应包括以下各项：
（1）容器设备压力试验；
（2）转动设备运转试验；
7.2在设备装运前，乙方工厂试验数据应提交甲方确认，待甲方同意发货后设备方可出厂。
7.3乙方应完成必要的工厂试验及检验项目，若甲方认为必要将派员赴乙方工厂见证试验，乙方应积极配合。
8.1 供货商的技术投标文件应严格遵守技术文件的要求。供货商可提出满足或高于本技术文件要求的替代技术方案，但须在投标前与业主进行确认，只有业主确认的替代技术方案才可以作为报价技术方案。
8.2 供货商在投标时，应将商务标书、技术标书分别密封装订。
8.3 供货商的投标文件应至少包括以下:
8.3.1图纸、资料清单
8.3.2 公用工程(水、电、气等)消耗量
8.3.3设备布置图
8.3.4提供主要换热器、仪表、电气等设备的数据表
8.3.5 偏差表
8.3.6试车及开工用备品备件表
8.3.7此处未列但属于技术文件要求的文件
9.1 合同签订后120天乙方应按下表要求提供资料和图纸并同步交付设备。
文件 代号 | 文件名称 | 交付时间 | 数量 |
1 | 工艺流程图 | ||
2 | 成套工艺设备平面立面布置图 | ||
3 | 成套工艺设备管道平面立面布置图 | ||
4 | 橇装设备基础设计条件图 | ||
5 | 设备图 | ||
6 | 用电负荷表，电气系统原理图，配电柜原理图等 | ||
7 | 风机数据表 | ||
8 | 电机数据表 | ||
9 | 仪表安装图 | ||
10 | 仪表规格数据表 | ||
11 | 工艺控制说明书(控制、连锁、报警参数) | ||
12 | 质量手册（压力容器按法规要求提供资料） | ||
13 | 设备及材料清单 | ||
14 | 设备及管道的保温要求及材料清单（不含供货） | ||
15 | 仪表材料清单 | ||
16 | 备品备件清单 | ||
17 | 设备现场安装图纸 | ||
18 | 安装/试车/维护手册 | ||
19 | 试验报告、产品合格证 |
10.1售后服务承诺
售后服务的日常工作，由工程部主管经理直接负责售后服务的内容及服务承诺。作为合同的一个重要组成部分，订入合同正文的条款之中，按照乙方质保体系的规定：
10.1.1 乙方提供的设备和配件以及设计、制作、材料的质量负全部责任，凡属乙方的质量问题，乙方负责对损坏的部件进行修理及更换。质保期：自设备验收合格投入使用之日起12个月或最后一批货运抵现场并签收后18个月，两者以先到时间为准。在质保期内，设备部件费用由乙方负责；对业主造成的损失，业主有索赔权利。
10.1.2 如果设备发生故障，接到甲方设备维修电话2小时内乙方将及时予以签复，若电话、传真解决不了，则乙方派出人员在最短时间到达现场解决问题，使甲方满足和放心。
10.1.3 设备质保期内，由于甲方原因造成的问题由乙方负责处理，其它费用由甲方支付。
质保期满乙方负责终身维修，备件费用另计，乙方郑重承诺保证不因由于乙方的原因而造成甲方的生产损失或其它损失。
10.2技术服务
10.2.1乙方现场技术服务人员具有下列条件：
遵守法纪；遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计；熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件。
10.2.2乙方现场技术服务人员的职责。
主要包括设备货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运行和性能验收试验。
在指导安装和调试前：向甲方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则甲方不能进行下一道工序。经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生问题，乙方负全部责任。乙方提供的指导安装、调试重要工序现场技术服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，现场技术服务人员要出委托并承担相应的经济责任。
10.2.3乙方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。
10.2.4乙方现场技术服务人员的正常来去和更换事先与甲方协商。
10.2.5甲方的义务：
甲方要配合乙方现场技术服务人员的工作，承担设备的卸车及存放场地，并在力所能及的范围内在生活、交通和通讯方面提供方便。
10.3现场技术服务计划表
序号 | 服务内容 | 预计时长 | 备注 |
1 | 现场协助甲方安装调试 | ||
2 | 质保期出现质量问题 | ||
3 | 超过质保期的技术服务 |
10.4培训内容
乙方免费为甲方指派的管理和操作人员实施系统的培训。培训的目的是使受训人员能最有效地管理和操作整个系统及其设施运行。
培训人员应按不同的层次或等级要求及岗位职责培训人员，乙方作详细的培训计划，并于培训前的20日前提交甲方确认，获得批准后，即可实施培训。
培训的内容与要求：
1）在培训期间，乙方指派技术熟练和称职的技术人员对甲方派出的技术人员进行技术指导，并解释合同范围内的一切技术问题。
2）甲方应于开始前10天向乙方通知有关受培训人员的人数。
3）乙方保证甲方的技术人员能对其提出的设备实施岗位培训，使他们能够理解并掌握合同设备的有关技术、操作、检验、修理和维护技能。培训开始前，双方应认真协商培训计划并作实施培训工作安排，培训中乙方指派专业技术人员向接受培训者详细讲解有关设备技术性能、操作规程和注意事项，并传授应知应会的实践经验，以达到培训的目的要求。
4）培训期间，乙方免费向甲方指派的技术人员提供试验工具、技术资料、图纸、参考数据。
序号 | 培训内容 | 培训时长 | 培训地点 | 备注 |
1 | 设备构造及特性 | |||
2 | 设备运行检修 | |||
3 | 设备维护保养 |
附件2：
供应商管理
凡按国家标准及相关准则或规定组织生产销售的原辅材料、备品备件、劳保用品、服务、施工、运输等供应商，资质证照齐全且满足公司招标要求，均视为合格供应商，可参与公司组织的招投标、比价采购等商务活动。
一、供应商负面清单管理
（一）管理职责
1.使用部门负责提供技术参数或提出服务要求，对采购物资或服务的质量进行验收，对供应商所供货物在使用效果、产品质量、服务质量等方面进行评价。
2.专业管理部门负责监管使用过程，对标的物样品或试供原料的质量进行检验，判定其是否符合公司所需的技术要求。
3.供应保障部负责通过线上或线下途径不断开发有能力满足公司所需物资或服务的供应商，对目标供应商所提供的材料完整性、交货期、价格等作为筛选的依据进行资格初审，收集供应商资料并建立档案。
4.风险控制部负责对采购流程的合规性进行监督。
（二）供应商负面清单确定流程
由供应保障部负责供应商负面清单管理，其他职能部门在招标过程中产生的供应商考核意见应报供应保障部统一管理。
（三）供应商积分考核
供应商积分从供货质量、交货周期、售后服务、资质信誉四个方面进行考核，依据考核累计积分作对应处理。使用部门、供应保障部均可书面提出考核意见，供应保障部组织相关参与评标部门根据本规定对供应商进行考核并建立《供应商考核情况登记表》（见附件3），根据扣分情况分为继续合作及列入负面清单两种情形。考核记分周期为1年，自被考核当日起计满1年后，考核分自动清零。
1.继续合作供应商：考核扣分介于0～9分之间，为可继续合作的供应商。
2.列入负面清单供应商：考核扣分10分及以上的，列入负面清单供应商，1年内不接受该供应商投标或报价。
（四）供应商考核方法
1.质量方面
（1）所供产品出现质量问题，经调换未对生产造成影响的，每次扣3分。
（2）所供产品出现质量问题，对生产造成影响，但未导致减产或停车事故的，每次扣9分。
（3）所供产品出现质量问题，导致减产或停车事故的，或导致公司产品存在质量缺陷的，每次扣10分。
2.交货方面
（1）交货时无质检报告或合格证等必要资料的，每次扣1分。
（2）交货时未按规定包装的，每次扣2分。
（3）延期交货，未对生产造成影响的，每次扣3分；导致减产或停车事故的，每次扣10分。
（4）交货过程中存在隐瞒质量缺陷或以次充好，每次扣10分。
（5）运输单位未能按要求完成运输任务，每次扣1分。
3.售后方面
（1）对我公司的售后服务要求不能及时响应，每次扣1分。
（2）对我公司的售后服务要求不能及时响应，对生产造成影响的，每次扣3分。
（3）售后人员不能及时解决问题，每次扣3分。
（4）在质保期之内，拒绝按合同提供售后服务，每次扣10分。
4.资信方面
（1）中标之后因报价、参数错误等原因，经双方协商终止合同签订，每次扣3分。
（2）中标之后拒绝签订合同或拒绝履行合同，每次扣10分。
（3）无正当理由未及时开具发票给我公司，每次扣1分。
（4）未按合同约定价格开票，每次扣2分。
（5）注册信息及基本资质证书不属实，每次扣10分。
（6）因知识产权引起纠纷，每次扣10分。
5.供应商发生以下情况，将直接列入负面清单，情节严重的，甚至可以直接永久性停止合作：
（1）涉及弄虚作假、欺诈、故意隐瞒、冒名顶替等行为的。
（2）出现串标、围标、陪标，或者以损害其他诚实竞争者的利益谋求中标的。
（3）供应商通过恶意法律诉讼起诉我公司最终被法院裁定为败诉的。
（4）违反廉政协议，滋生腐败现象的。
6.关于无效投诉的处理办法
为保证招标工作的严肃性，投标人对投标结果存有异议，可向风险控制部或公司申诉。申诉经风险控制部核实后代表公司给予书面回复；申诉理由不成立，风险控制部给予回复后，投标人仍不接受解释采取重复申诉，扰乱公司经营秩序，每次扣3分；投标人在申诉过程中拒不接受解释，存在无理取闹、恶意投诉、捏造事实、聚众围堵等严重扰乱公司经营秩序的违法行为，每次扣10分。投标人对同一事件的无效投诉或1年内累计无效投诉的次数达到3次以上（含3次），均直接列入供应商负面清单，情节严重的，也可以永久性停止合作。
二、从负面清单中消除的流程
列入负面清单中的供应商通过自身完善、整改等措施，其产品或服务质量满足公司要求，原则上满1年以后，由供应商提出书面申请经供应商能力确认流程鉴定后可从负面清单中消除。
相关流程如下：
（一）供应商提出负面清单消除的书面申请以及针对考核项的整改措施、效果等相关文件材料；
（二）供应保障部牵头组织相关部门对供应商提供的文件材料进行确认，必要时组织现场考察；
（三）供应保障部根据材料确认及考察情况提出建议，经供应保障部、风险控制部、公司分管领导、公司总经理审核批准后从负面清单中消除。
注：供应保障部负责条款解释。
附件3：
索普股份外来装卸货人员安全告知书
尊敬的客户：
投标前请认真阅读学习和理解此告知书，中标后请转发给您的承运方，进入我公司厂区请严格按告知书要求执行。
一、危化品危险危害因素：
我公司厂区生产过程中具有高温高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀等危险危害特性，主要危险化学品包括醋酸、甲醇、醋酸乙酯、乙醇、一氧化碳等，进入厂区，请严格遵守工厂安全规定，确保装卸作业安全。
二、应当遵守的安全规定：
1、进入厂区，严禁烟火，严禁携带火种。
2、危险化学品车辆必须配备GPS定位系统。
3、车辆必须配备阻火器，确保车况完好，随车配有相应的消防器材。危化品运输车辆须持“危险品运输证”等相关证件，并悬挂“危险品”标志，进入厂区内严禁超速等（厂区最高行驶速度30KM/H），必须遵守厂内交通安全管理制度。
4、车辆进入公司前，须在门口办理进门登记手续，领取车辆和人员定位卡。并按指定线路行驶。
5、车辆进入厂区，应在指定区域等待，服从岗位人员管理，定点停放，车辆有防溜车措施。
6、驾驶人员和押运人员进入生产装置区域的，必须随车配好安全帽，下车即必须按规定带好安全帽，方可进入生产区域。
7、进入生产区域严禁擅自动用岗位任何设施和用品。
8、生产区域内，需要叉车配合作业的，随车人员严禁擅自作业，应服从岗位人员的指挥和管理，以确保装卸作业的安全，如需要装卸操作的，必须按规定穿戴好劳动防护用品方可操作。
9、生产区域，必须注意各种安全标识，禁止穿化纤服装，禁止穿钉鞋，禁止在易燃易爆区域内使用手机等通讯工具。
10、夏季醋酸乙酯灌装应避开高温时间段。
11、提货人员在进行装卸货作业准备工作前，必须进行人体静电释放，放下车辆的接地带，对车辆进行检查确认完好后至岗位交出车钥匙，做好装卸货的准备工作。
12、装卸危化品的车辆必须按装卸作业检查票的规定进行装卸作业，同时要配合好岗位人员做好装卸前安全检查、装卸过程安全检查以及装卸作业结束后的安全确认。
13、车辆入厂前须自行检查车辆的人孔、阀门、接缘等静密封点有无泄漏，快速接头、胶管等配件是否完好，接头密封圈、脚垫是否老化。装卸前须与岗位人员一起再次检查装卸作业接口连接可靠性。
14、车辆在进行装卸货过程中严禁物料“跑、冒、滴、漏”，严禁启动车辆，易燃易爆区域严禁使用非防爆灯具。
15、在装卸货过程中，若出现异常，应立即停止装卸货作业，并采取相应的措施。
16、当发生紧急危险情况时，应在岗位人员的指挥下，迅速绕过泄漏点，向上风向安全地点撤离和疏散。
罐区VOC处置技术的研究项目中的成套工艺设备招标文件20240528.doc
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