甲醇硫回收工艺包、专有设备和材料招标文件
江苏索普化工股份有限公司
2022年8月
目 录
第一章 概述
第二章 设计基础
第三章 技术要求
第四章 卖方工作及供货范围
第五章 投标方应提供的文件和资料
第六章 投标方应提供的报价文件
第七章 设计分工、设计文件和技术会议
第八章 卖方供货设备交货条件
第九章 开标、评标、流标及废标
附件1:性能保证指标
第一章 概述
1.1 本技术规格书规定了江苏索普化工股份有限公司60万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目甲醇装置硫回收工序的设计基础,技术要求,适用的标准规范、工作及供货范围,投标要求等。
1.2 本技术规格书的技术要求、数据表及附件是所询价装置设计和制造的最低要求。
1.3 投标所选用的设备应先进可靠,并具有在类似工况下2020年以前投产满负荷稳定运行的业绩。
1.4 遵循本技术规格书说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。当投标方认为买方的询价文件有相互矛盾时,应尽快以书面形式通知买方,以便及时澄清。
1.5 使用的语言及单位制
所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制(SI),如压力指示单位必须用MPa或kPa。
1.6 优先权
当买方的有关文件相互抵触时,将按照下列优先顺序执行:
——采购订单
——本技术规格书
——采用的标准
——投标方的报价书
第二章 设计基础
2.1 装置规模
(1) 处理气量:见2.3.2
(2) 8000吨/年硫磺回收量
(3) 装置操作弹性:30~100%
2.2 操作时间
连续操作时间: 8000 小时/年
2.3 原料、产品规格
2.3.1 产品规格:
本装置产品为液态硫磺,要求至少达到国家标准GB/T2449.2-2015中的优等品标准,运输方式采用槽车外运。
工业硫磺国家标准GB/T2449.2-2015
项 目 | 质 量 指 标 | |||
优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
硫硫(S)的质量分数/% ≤ | 99.95 | 99.50 | 99.2 | |
水分的质量分数/% | 固体硫磺 ≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
液体硫磺 ≤ | 0.10 | 0.2 | 0.5 | |
灰分的质量分数/% ≤ | 0.02 | 0.05 | 0.20 | |
酸度的质量分数【以硫酸(H2SO4)】计 /% ≤ | 0.003 | 0.005 | 0.01 | |
有机物的质量分数/% ≤ | 0.03 | 0.1 | 0.3 | |
砷(As)的质量分数/% ≤ | 0.0001 | 0.001 | 0.01 | |
铁(Fe)的质量分数/% ≤ | 0.003 | 0.005 | 0.02 | |
硫化氢和多硫化氢,wt.% ≤ | 0.0015 | 0.0015 | 0.0015 | |
注:以上项目除水分、硫化氢和多硫化氢外,均以干基计。 |
2.3.2 原料规格:
(1)原料气由两股气体组成,100%负荷酸性气具体组分如下表所列:
酸性气1组分:
酸性气1 | |
流量Nm3/h | 1500 |
温度℃ | 40 |
压力MPa(g) | 0.24 |
组成(v%) | |
H2S | 50-53 |
CO2 | 17-19 |
CO | / |
H2 | / |
Ar | / |
N2 | 29-30 |
CH3OH | 0.5-1.5 |
CH4 | / |
酸性气2组分:
酸性气2 | |
流量Nm3/h | 200 |
温度℃ | 40 |
压力MPa(g) | 0.28 |
组成(v%) | |
H2S | 1.5-2 |
CO2 | 65-67 |
CO | 0.5-1 |
H2 | 0.1-0.5 |
N2 | 19-21 |
CH3OH | 8-12 |
CH4 | / |
当投标方对除上表所列气体组份外的其他气体组份有特别要求时,投标方应联系买方,由买方对投标方所需气体组成进行分析。
2.4 公用工程
2.4.1 循环冷却水
进水压力 | : | 0.45 MPa (g) |
回水压力 | : | 0.30 MPa (g) |
进水温度 | : | 33℃ |
回水温度 | : | 43℃ |
污垢系数 | : | 3.44×10-4 m2.K/W |
2.4.2 仪表空气
压力 | : | 0.6 MPa (g) |
温度 | : | 常温 |
含尘量 | 干燥无尘 | |
含油量 | : | ≤8 ppm (wt) |
露点 | : | -40℃ (在0.8 Mpa(a)) |
2.4.3 电源
2.4.3.1 供电特性
电压 | : | 10 kV(三相三线,无中性点接地) |
: | 380/220V(三相四线,有中性点接地) | |
电压波动 | : | 10 kV±5 %,380/220V±5 % |
频率 | : | 50Hz±1 % |
事故电源 | : | |
电压 | : | 380/220V±5 %(三相四线) |
频率 | : | 50Hz±3 % |
2.4.3.2电压等级
电机额定功率 | : | < 200 kW | ≥ 200 kW |
电压等级 | : | 380 V | 10 kV |
相数 | : | 3 | 3 |
绝缘等级 | : | F | F |
2.4.4 蒸汽
中压蒸汽
蒸汽压力 | : | MPa(g) | 4.0 |
蒸汽温度 | : | ℃ | 430 |
低压蒸汽
蒸汽压力 | : | MPa(g) | 0.65 |
蒸汽温度 | : | ℃ | 饱和 |
2.4.5 氮气
氮气组份 | : | N2≥99.9%(vol); | O2≤10ppm(vol) |
氮气压力 | : | MPa(g) | 根据设计要求 |
氮气温度 | : | ℃ | 40 |
2.4.6 工厂空气
压力 | : | 0.4 MPa (g) | |
温度 | : | 常温 | |
含尘量 | : | 无尘 | |
含油量 | : | 无油 |
2.4.7 氧气
压力 | : | 0.2MPa (g) | |
温度 | : | 常温 | |
含尘量 | : | 无尘 | |
含油量 | : | 无油 | |
浓度 | : | ≥99.6% | |
用量 | : | 根据设计要求 |
2.4.8 燃料气
介质 | 操作 | 设计 | ||||||
最小 | 正常 | 最大 | 正常 | |||||
bar g | °C | bar g | °C | bar g | °C | bar g | °C | |
Fuel gas 1 燃料气1 | 4.0 | 40 | ||||||
Fuel gas 2 燃料气2 | 3.6 | 39 |
燃料气的组成如下:
燃料气1 |
燃料气2 | |||
(mol%) 组成 | ||||
H2 | 32-65 | |||
CO | 8-15 | |||
CO2 | 7-16 | |||
N2 | 11-22 | |||
CH4 | 6-7 | |||
CH3OH | 1-3 | |||
H2O | 0-0.2 | |||
Ar | 2-5 | |||
C2H6 | ||||
C3H8 | ||||
i-C4H10 | ||||
n-C4H10 | ||||
i-C5H12 | ||||
n-C5H12 | ||||
C6+ | ||||
H2S | ||||
Total 合计 | 100 |
备注:
1、燃料气1(压缩天然气符合国家标准)用于主烧嘴和焚烧炉烧嘴(仅用于开车和扫硫使用)。
2、以燃料气2作为设计基础。
2.5 现场条件
极端最高气温 40.9℃
历年平均气温 15.4℃
极端最低气温 -12.4℃
夏季最热月平均最高温度 30.8℃
冬季最冷月平均最低温度 0.37℃
2.5.2 气压
年平均气压 101.4kPa
冬季平均气压 100.26kPa
夏季平均气压 100.27kPa
2.5.3 风
常年主导风向: 东风、东北东风
夏季主导风向: 东南东风
冬季主导风向: 东北风、东北东风
年最大风速 31m/s
全年平均风速 3.3m/s
2.5.4 降雨量
年平均降雨量 1063.1mm
日最大降雨量 262.5mm
10分钟最大降雨量 35.7mm
2.5.5 降雪
多年平均降雪日数 8.5天
最大积雪厚度 34mm
2.5.6 雷
多年平均雷暴日数 28.8天
2.5.7 空气湿度
最热月平均相对湿度: 80.7%
年平均相对湿度: 76%
2.5.8 其它
地震烈度 7度
2.6标准、规范
2.6.1设备的设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书及其相关技术文件的要求。投标方还应对设计、材料、制造、检验和试验完全符合国家相关标准、规范负责。
设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵循如下标准、规范:
《压力容器》(GB150-2011)
《管壳式换热器》(GB151-2014)
国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》(2016)
以及上述规范的修订及其相关的引用。
2.6.2 当各种技术文件之间存在不一致时,优先顺序为:
——本技术规格书
——买方的图纸
——本规格书所附的其它文件
当各标准规范之间存在不一致时,投标方应提请买方进行适当澄清,作为一般原则,应遵循更严格的要求。
2.6.3 遵循买方的技术规定、标准不能理解为可以减轻投标方的责任、保证和合同规定的其它义务。
第三章 技术要求
3.1 装置技术要求
3.1.1原料气体
本装置的原料气为来自低温甲醇洗的酸性气体(技术规格参见2.3.2)。
3.1.2 产品
本装置的产品为液态硫磺(技术规格参见2.3.1)。
3.1.3装置技术要求
本装置
(一)所提供的硫回收工艺和设备必须满足下述要求:
(1) 本装置要求在原有装置框架及平面布置图内(见附图)且设备布置后要满足原框架及基础的承重要求并进行核算,采用三级克劳斯及其延伸工艺,并设置尾气焚烧炉。尾气经焚烧后送热电循环流化床锅炉脱硫,后由烟囱高空排放;焚烧炉出口尾气中H2S<1ppm,SO2<0.3%(v)。
(2) 能够同时处理2.3.2所列两种工况原料气。
(3) 工艺技术已在类似规模的工业化装置上使用,2020年之前投产使用的且满负荷稳定操作业绩,经证明技术先进可靠;
(4) 总硫回收率应不低于97%;
(5) 生产安全、稳定、连续运转时间长;
(6) 原料和公用工程消耗低;
(7) 废气、废液、废渣排放少,易治理。
(8) 采用空气或者富氧作为助燃气。
(9)焚烧炉尾气管线至热电炉膛约有500m(具体管线走向由投标方到现场核实后进行设计),设计要求满足尾气在阻力条件下能顺利送至热电炉膛,同时需要考虑长距离输送途中的水汽冷凝造成的阻力或者管线腐蚀、堵塞等情况。
注意:要满足用空气和配用富氧燃烧两种模式下装置均可运行,且以上技术条件均能满足要求。
3.2 仪表及自动控制
采用DCS集散控制系统在控制室内实现集中检测和控制,不单独设置 DCS 系统。
3.3性能保证
3.3.1 性能保证基础
投标方提供的硫回收工艺至少有6家类似条件的商业工厂的应用业绩。投标方所选择或提供的设备,应是在工业化生产实践中证明是先进可靠的,能保证装置长周期满负荷稳定运行,年操作日时间为8000小时。
装置建成投运且负荷达到设计能力后,对合同装置运行进行连续至少72小时的性能考核。
3.3.2 性能保证
性能保证指标包括装置生产能力、操作指标、产品质量、消耗数据、废物排放,由投标方在其投标文件中提出合同装置的性能保证值。
第四章 卖方工作及供货范围
4.1 卖方工作范围
(1) 提供硫回收装置的专有技术;
(2) 提供硫回收装置的详细工程设计;
(3) 专利设备和材料供货;
(4) 技术服务。
卖方的最终工作范围将在合同谈判时确定。
4.2 卖方供货范围
4.2.1 卖方提供硫回收装置的专利设备、主要设备和材料
卖方提供的硫回收装置的专利设备、主要设备和材料应当包括:
(1) 克劳斯反应催化剂;
(2) 燃烧器(包括酸性气烧嘴);
(3) 其他专利设备。
若采用克劳斯延伸工艺,则可参照上述设备和材料,列出相应的专利设备、主要设备和材料。
技术要求如下:
(1) 采用本技术规格书2.6所规定的标准。特殊设备及材料若需采用制造厂商的标准,需经买方确认。
(2) 腐蚀裕度要求
a. 设备的腐蚀裕度应根据工艺要求定,但不应小于下列数据:
用于蒸汽和水环境下碳钢和低合金钢(5Cr 或更低):2mm
高合金钢(9Cr 或更高)和有色金属:1mm
b. 内件腐蚀裕度
材质为碳钢和低合金钢的内件腐蚀裕度如下:
直接焊接到设备上的内件,每一边的腐蚀裕度为 1.5mm。
奥氏体不锈钢和有色金属制造的内件腐蚀裕度为 1mm
c. 地脚螺栓腐蚀裕度:直径 3mm
(3) 材料:所有材料将符合相应的国内外标准。
(4) 最小壁厚(不包括腐蚀裕度)
a. 碳钢和低合金钢(5Cr 或更低):4mm。
b. 高合金钢(9Cr 或更高)和有色金属:3mm。
第五章 投标方应提供的文件和资料
5.1 概述
(1) 投标方应简要介绍其在硫回收装置的建设和工厂运行方面的经验,应特别详细说明所使用工艺回收低温甲醇洗来的酸性气的技术可行性、可靠性和使用经验,并提供相应的工厂操作数据。
(2) 投标方应列出采用相同工艺的类似装置在世界各国的建厂记录,包括这些单元的工厂名称、地址、生产规模、投产日期。
(3) 列出可供参观、培训的工厂名单。
5.2 技术文件
投标方至少要提供下述技术文件:
(1) 工艺技术方案说明
(2) 工艺流程说明
工艺流程说明应按流程顺序详细说明物理或化学原理、生产过程和操作条件。
(3) 工艺流程图(PFD)
工艺流程图应示出所有工艺物流和工艺设备以及主要仪表控制点,并给出这些工艺物流的流量、温度、压力和成分。
(4) 管道和仪表流程图
应提供硫回收装置典型管道和仪表流程图。
(5) 设备一览表
应列出每台设备的位号、名称、数量、尺寸和能力、制造材料、电机功率和大约重量。
(6) 管道材料选择说明
应列出主要工艺物流所用的管道材料。
(7) 仪表一览表
仪表一览表应列出仪表的名称、数量、类型和主要材料。还应列出DCS控制回路数及输入/输出点数、PLC输入/输出点数、联锁/报警输入/输出点数。
(8) 原料、辅助材料、化学品和公用工程的规格和消耗量
应列出原料、辅助材料、化学品和公用工程的规格、小时用量。
(9) 产品规格和产量
应列出液硫产品和尾气的规格、小时产量。
(10) 单元排放物
应列出各种排放物的排放位置及其成份、温度、压力和排放量,并指出处理的措施。
(11) 设备布置图
应提供初步的设备平面布置图和立面布置图。
(12) 性能保证
应提出装置的生产能力、产品规格、原料消耗、辅助材料消耗、化学品消耗、公用工程消耗、三废排放物组成和数量的保证值、
(12) 概算及工程进度
应提供装置建设概算及初步工程进度计划。
第六章 投标方应提供的报价文件
6.1 商务报价文件
投标方应按大项列出软件费、硬件费、技术服务费和培训费的总费用和大项内构成的分项费用。
(1) 软件费
软件费应列出专利或专有技术费、详细工程设计费。
(2) 硬件费
投标方应列出必须由投标方或者指定厂家供货的专利设备、主要设备和材料的名称、数量、规格和单价。同时,投标方应根据工艺条件和工程经验,给出硫回收工序的总体概算。
(3) 技术服务费
投标方应给出所有技术服务的人工时、单价和总价格。投标方应提供主要技术服务人员的资质及工作经历。
(4) 培训费
投标方应列出操作人员的培训地点、培训时间、培训人数、培训费用和总价格。投标方应提供指导培训人员的资质及工作经历。
(5) 其它
投标方为获取报价装置合同所发生的一切费用由投标方承担。未经买方许可,投标方不得将从买方获取的任何资料泄露给第三方。
6.2 交货期
投标方在报价书中应明确说明交货日期。
附报价单:
报价单
序号 | 项目 | 内容 | 报价 | 税率 |
1 | 工艺包 | 工艺包设计费 | ||
2 | 服务费 | 不同阶段所有技术服务费用 | ||
3 | 装置投资 | 装置建设总投资 | ||
4 | 催化剂价格 | 需要用得催化剂 | ||
5 | 装置运行费用/年 | 能耗费用/年 | ||
合计 |
6.3付款方式
1.合同生效后15(十五)天内,买方向卖方以承兑的形式支付合同总价的30%,作为预付款。
2.提供硫回收装置的详细工程设计,协助买方完成设计院审图工作,买方向卖方以承兑的形式支付合同总价的5%。
3.专有设备到货,买方向卖方以承兑的形式支付合同总价的45%。
4.调试完成,买方向卖方以承兑的形式支付合同总价的10%。
5.在合同装置性能考核验收后1个月内,卖方向买方提供合同全额增值税发票(税率:除专有设备13%,其他均为6%),收到票后买方以承兑的形式向卖方支付剩余10%。
第七章 设计分工、设计文件和技术会议
7.1 概述
卖方提供合同装置的详细工程设计,买方将派遣人员审核详细工程设计。
7.2 设计分工
7.2.1 卖方工作范围
合同装置的详细工程设计(工艺包)。
7.2.2 买方工作范围
买方将派遣人员到卖方办公室审核由卖方完成的详细工程设计。
7.3 双方技术文件的提交方式、数量和时间
7.3.1 卖方向买方提交技术文件的数量
详细工程设计文件 6 套文集, 2 套 CD 光盘
卖方供货商提供的文件和图纸 4 套文集, 2 套 CD 光盘
7.3.2 卖方提交技术文件的时间
合同生效后第1个月开始,卖方应分批向买方提交详细工程设计文件。
合同生效后3个月内,卖方应向买方提交最终详细工程设计文件。(投标方如果对时间有不同意见需要进行说明)
7.3.3 文件提交方式
卖方以 DHL方式提交文集和光盘,并用传真通知对方。
7.4 技术会议
7.4.1 技术会议计划
合同生效后月数 | 会议名称 | 会议地点 |
合同生效后10天 | 首次工程会 | 买方办公室 |
合同生效后90天 | 详细工程设计审查会 | 卖方办公室 |
7.4.2 在卖方办公室的费用
买方将派遣技术人员到卖方办公室参加详细工程设计。卖方提供办公室、办公设施、市内交通和食宿便利。
7.5 会议内容
7.5.1 首次工程会
在买方、卖方双方合同生效后,在买方办公室召开首次工程会议,会期*天,会议内容如下:
(1) 讨论并确定设计基础
(2) 讨论并确定总平面布置图
(3) 讨论并确定界区条件,原料、公用工程、产品及排放物的交接点
(4) 讨论并确定合同装置所要采用的各种标准和规范
(5) 讨论并确定需供卖方审查的详细工程设计文件
(6) 讨论由卖方所提供的设备供应商清单
(7) 讨论合同中遗留的问题
(8) 双方需讨论的其他问题
7.5.3 方案中期审查
卖方工艺包设计完成后,由买方对工艺包进行审查。
7.5.2 详细设计文件审查
从合同生效后第3个月开始,卖方将向买方提交详细工程设计文件,以供买方能研究详细工程设计文件,为详细工程设计审查进行准备。
第八章 卖方供货设备交货条件
8.1 由卖方所供设备的表面防腐处理、油漆、包装和发运只有买方验收后才能进行。包装应符合安全、经济、无损的要求。由卖方所供设备发运到买方指定地点由买方验收合格后才能认可接受。
8.2 卖方应尽量减少现场的装配和焊接工作量。
8.3 需要在现场安装和焊接的设备,卖方需在制造厂做好预处理和装配,并进行必要的检验,对焊接端作防腐处理,达到合格要求后才包装发运设备。
8.4 分段包装的设备将作预应力处理,以免设备在运输中变形。
8.5 基础材料、连接螺栓等单独包装提前发运,交货清单由双方在首次工程会上讨论确定。
8.6对现场安装的设备,卖方需提供所需的焊接材料、焊接工艺和要求。
8.7 符合正常铁路运输条件的设备按常规条件发运。
第九章 开标、评标、流标及废标
9.1开标
招标人评标小组负责开标工作,对各投标人报价进行评标,确定中标单位。
9.2 评标
评标采用综合评分制,得分最高的投标单位中标
序号 | 内容 | 满分值 | 评分项 | 评分细则 |
A 报价部分 70分 | ||||
1 | 价格分 | 70 | 投标报价满分70分,最高价与最低价之间按55-70分进行区间评分,其中最低价得70分,最高价得55分,之间报价得分按每高于最低价10%,扣报价得分1.5分,以此核算各单位制约标报价部分最终得分。偏离不足10%的,按照插入法计算得分。 | |
B 商务部分 14分 | ||||
1 | 企业资质与实力 | 4 | 企业注册资金、誉、资金财务情况、管理水平(质量认证等)、研发能力等 | 根据提供资料,评标委员会酌情给0.5-4分,未提供不得分。 |
2 | 销售业绩 | 8 | 相关业绩 | 业绩具有硫回收采用纯氧或富氧燃烧工艺大于等于6000吨/年规模工业化运行业绩6套,已运行超过2年,每增加一个同类型规模及以上项目业绩的得1分,最多得8分。需提供合同及验收报告复印件,评标时查验原件,若不提供原件或原件与复印件不符,不予认可。 |
3 | 商务条款响应性 | 1 | 商务偏离情况 | 根据偏离情况得0-1分 |
1 | 交货期 | 满足要求得1分,不满足要求不得分。 | ||
C 技术部分 16分 | ||||
1 | 技术方案 | 10 | 核心设备维修周期及便利程度、与原生产装置的匹配程度、性能指标、方案先进性等。 | 评标委员会将评审投标人所提供的的技术方案及指标,进行横向比较,最高的得10分,其余酌情扣分。 |
2 | 装置能耗 | 2 | 装置水电汽消耗 | 评标委员会将评审投标人所填报的能耗指标进行横向比较,能耗最低的得2分,其余酌情扣分。 |
3 | 装置投资 | 4 | 装置主要设备、催化剂费用等 | 评标委员会将评审投标人工艺包配套的主要设备及催化剂等对装置投资的影响程度,并进行横向比较,最低的得4分,其余酌情扣分。 |
合计 | 100分 |
9.3流标
招标人如发现招标过程中有串标、陪标等扰乱招标人经营秩序的恶劣情况,经招标人评标小组评定作流标处理,并列入供应商负面清单,根据规定进行处理。
9.4废标
凡投标人不具备生产经营资质的,或招标文件填写不完整、报价有空项的,或未按要求提供附件材料的(第五章)等情况,经招标人评标小组评定,作废标处理。
9.5投标时间
投标有效期:10天(从投标截止之日算起)
投标文件递交及截止日期:
截止时间:2022年8月30日下午17:00
开标时间:2022年8月31日上午10:00
开标地点:江苏索普(集团)有限公司招标中心
附件1 性能保证指标
性能保证指标 | |
生产能力 | |
总硫回收率 | |
产品质量 | |
操作指标 | |
原料消耗 | |
化学品消耗 | |
公用工程消耗 | |
辅助材料消耗 | |
废物排放 |
注:性能保证指标表格可另行绘制,但必须包括本表中所列内容,组成和数量必须注明。
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